Расчет нормативов трудоемкости выполнения логистических функций управления

Трудоемкость – определение, виды, формула расчета

Расчет нормативов трудоемкости выполнения логистических функций управления

Общее количество времени, которое уходит на производство одного изделия, обозначает трудоемкость продукции. Она напрямую связана с понятием капиталоемкости, которая показывает количество денежных средств, затраченных на изготовление одного товара.

Предварительные расчеты помогают определить расход времени и трудовых ресурсов для изготовления товарной единицы. По этим анализам экономисты выявляют области производства, которые нуждаются в усовершенствовании.

Полученные результаты помогают понять эффективность использования внутренних ресурсов предприятия и определить все недостатки технологического процесса. С помощью проведенных анализов выявляют резервы, которые можно использовать для повышения мощности производства.

Как показывает история, снижение трудоемкости товаров началось в период промышленной революции XVIII века. В то же время происходит рост капиталоемкости, который ускорился в конце XX века. Показатель трудоемкости дает возможность проанализировать соотношение затраченных ресурсов и времени. Кроме того, это позволяет определить:

  1. Влияние трудовых затрат на количество готовой продукции.
  2. Наличие резервов для увеличения производительности труда.
  3. Возможности для эффективной организации использования внутренних ресурсов.
  4. Области, где применение трудовых потенциалов особенно продуктивно.

Чтобы правильно сравнить результаты и сделать анализ динамики, рекомендуется регулярно проводить расчеты трудоемкости.

Кроме того, это поможет спланировать дальнейшую деятельность предприятия, определить будущий уровень производительности и повысить эффективность работы. Формула расчета трудоемкости применяется для оценки результатов работы сотрудников за определенный период и вычисления производительности одного работника.

Единица измерения

Трудоемкость измеряется в человеко-часах. Параметр считается базовым показателем и рассчитывается для плановой деятельности предприятия. Кроме того, единица измерения используется для учета количества времени, затраченного на трудовой процесс.

Очень часто коэффициент применяется при расчете количества сотрудников и временных рамок, которые необходимы для выполнения определенных производственных объемов. Он используется при составлении годовых графиков деятельности, которые выполняют с учетом нормативных показателей трудозатрат.

Для определения трудоемкости часто применяются суммарные человеко-часы, которые вычисляются путем умножения фактического количества сотрудников на время, потраченное на выполнение задачи. Если, например, на изготовление единицы товара требуется 40 человеко-часов, то это означает, что один сотрудник выполнит задание за 40 часов.

Два работника с этой задачей справятся за 20, а четыре — за 10 часов. Таким способом можно посчитать полный объем затраченного времени, необходимого для выполнения работ. Кроме того, эти расчеты позволяют составить калькуляцию затрат, которые следует выделить на определенный проект.

Особенности расчета

При решении подобных задач необходимо учитывать и включать в расчет множество различных факторов. Малейшая ошибка в вычислениях может отрицательно сказаться на производственном процессе.

Трудоемкость определяется как главный показатель, который применяется при оценке эффективности использования трудовых ресурсов. Например, особенно это важно при составлении сметной документации и плана будущих работ в строительстве. Показатель рассчитывается по формуле: T = PB/Q, где:

  • T — трудоемкость;
  • PB — суммарное количество часов, затраченное на изготовление продукции;
  • Q — общее число произведенного товара.

При расчете учитываются некоторые факторы: профессиональный опыт сотрудников, условия выполнения задания и состояние применяемой техники, сложность выполнения трудовой задачи и степень автоматизации производства. Немного по-другому рассчитывается удельный показатель, который можно найти, разделив общее количество сотрудников на объем работы в денежном выражении.

При расчете трудовых затрат обязательно проводят анализ трудоемкости продукции, которая позволяет определить проблемные участки на производстве. Специалисты считают, что при низком уровне коэффициента наблюдается высокая производительность труда.

Причем трудоемкость — это динамическая единица, и для правильного анализа следует учитывать данные за несколько периодов. При постепенном уменьшении показателя происходит повышение трудовой деятельности. Это говорит о том, что в будущем на изготовление такого же количества товара уйдет меньше времени.

Подобный результат показывает оптимизацию технологического процесса и повышение профессиональных навыков сотрудников. При осуществлении анализа следует учитывать не только прошедшие периоды, но и планы предприятия на будущее. На основании полученных результатов разрабатывается программа оптимизации процесса производства, направленная на снижение трудовых затрат.

Разновидности показателей

Как считают специалисты, существует восемь видов трудоемкости, которые имеют уникальные свойства и определяются по специальным формулам. То есть при проведении расчетов следует определиться, какой именно из коэффициентов потребуется для дальнейшего анализа.

Здесь может использоваться трудоемкость: полная, обслуживания, плановая, фактическая. Часто при расчете принимается во внимание управление производством. Но все эти показатели считаются второстепенными, а к основным трудоемкостям относятся:

  • производственная;
  • технологическая;
  • нормативная.

Производственная выработка рассчитывается путем сложения трудоемкости технологической и обслуживания. Проще говоря, она показывает временные затраты сотрудников предприятия, занятых на производстве и вспомогательных работах.

Технологическая трудоемкость — это совокупность затраченного времени сотрудников, которые принимают участие в производственном процессе. При этом учитываются как повременные работники, так и сдельщики.

Нормативная выработка

Чаще всего нормативная трудоемкость применяется при подготовке сметной документации на объектах строительства. Она отражает необходимое количество работников, которое потребуется для выполнения запланированной задачи к намеченному сроку. Значение коэффициента непосредственно влияет на финансовые затраты.

Здесь может быть как повышение стоимости производственных работ в зимнее время, так и другие издержки, которые учитываются при составлении сметы. Отдельной строкой проходит величина заработной платы работников, которые принимают участие в строительных работах. При планировании сметной документации следует учитывать трудовые затраты.

Эти показатели рассчитываются на основе нормативных данных, которые применяются в строительной отрасли.

Специалисты утверждают, что расчет нормативной трудоемкости на основе стратегии технического развития позволяет спланировать будущую выработку.

Результаты трудовых и временных затрат позволяют определить показатель фактической трудоемкости, которая имеет большое значение для анализа производственного процесса.

Практически все предприятия стараются спланировать сметную документацию с учетом снижения коэффициента трудоемкости. Положительный результат достигается при проведении различных мероприятий, которые направлены на уменьшение трудовых затрат. Сюда можно отнести модернизацию производственного процесса и внедрение новых технологий.

Источник: https://nauka.club/ekonomika/trudoemkost.html

Нормирование численности персонала склада

Расчет нормативов трудоемкости выполнения логистических функций управления

Сложная экономическая ситуация приводит к изменению структуры поставок продукции. Снижается уровень потребления и уменьшается размер среднего заказа.

Если раньше отгрузки осуществлялись крупными партиями, сегодня растёт количество мелких заказов. Объёмы поставок меняются изо дня в день, становится сложнее рационально спланировать загрузку персонала.

Все это нарушает стандартизацию и увеличивает трудоёмкость процессов складской логистики.

В последние годы было построено большое количество современных распределительных центров с высокой скоростью обработки грузов и продуманной складской логистикой. Сегодняшние заказчики логистических услуг привыкли к высокому уровню сервиса.

Становится нормой установление различных требований и ограничений к формированию заказов продукции. Например, торговые сети часто выставляют требования по количеству наименований на паллете, высоте укладки и способу упаковки, просят нанести специальную маркировку продукции.

Высокий уровень сервиса приводит к дальнейшему усложнению процессов складской логистики, дополнительным инвестициям и повышению себестоимости.

Продолжающееся ужесточение трудового, налогового и миграционного законодательства повышает стоимость рабочей силы. Уже сейчас иностранные рабочие массово уезжают из России, а с 2016 года планируется запретить заёмный труд – аутсорсинг и аутстаффинг персонала.

Исходя из сложившихся условий, сегодня назрела настоятельная необходимость сокращать издержки и оптимизировать бизнес-процессы складской логистики. Компания «Формула труда» специализируется на проектах повышения производительности труда в логистической отрасли.

Мы предлагаем вашему вниманию отраслевое решение по нормированию труда и оптимизации работы в складской логистике.

Основная цель данной программы – оперативно найти потенциал улучшения бизнес-процессов логистики и за 3-4 месяца сократить условно-постоянные расходы не менее чем на 20%, сохранив при этом достигнутый уровень клиентского сервиса.

Пример нормирования численности персонала склада

Программа нормирования численности персонала склада была реализована в компании, занимавшейся поставками продукции FMCG в торговые сети и розничные торговые точки. Компания имела собственное производство и сеть распределительных центров в крупных городах РФ. Проект реализовывался на базе одного из складов с объёмом отгрузок более 300 тонн в сутки.

В чем состояла проблема?

Логистическая компания имела не самый большой склад, и хотя его площадей в целом хватало, в дни пиковой отгрузки свободное место заканчивалось. Компания постоянно увеличивала объёмы производства и ожидала, что при такой ситуации рано или поздно отгрузки будут сорваны. Компания была вынуждена содержать избыточный штат рабочих, не имея возможности обеспечить всем 100% загрузку.

Лишняя трудоёмкость работы склада была связана, в первую очередь, с повышенными требованиями к уровню клиентского сервиса. Компания была готова принимать и отправлять заказы семь дней в неделю в любое время суток, выполнять любые требования по маркировке и комплектовке заказов.

При этом размер и частота заказов ограничены не были, можно было заказать 20 тонн продукции или всего 1 коробку.

Бизнес-процесс складской логистики и условия сервиса в целом выглядели следующим образом:

Анализ текущей ситуации на складе

Основная цель проекта состояла в оптимизации процессов складской логистики и сокращении расходов на персонал.

Для определения потерь и причин снижения эффективности были проведены моментные наблюдения за работой различных сотрудников склада – приёмщиков, грузчиков, комплектовщиков.

Моментные наблюдения помогли выявить основные виды потерь производительности труда: недостаточная загрузка персонала в течение смены, лишние перемещения работников по складу, дублирующиеся функции.

Выявленные потери на складе готовой продукции:

Заказы от клиентов принимались с помощью системы управления торговлей, а постановку продукции на хранение и поиск товара осуществляла система автоматизации склада. Системы не взаимодействовали в режиме онлайн.

Чтобы склад начал работать в очередную смену, нужно было собрать все заказы на эту смену в системе управления торговлей и загрузить их в систему автоматизации склада.

Эта операция обычно выполнялась с опозданием на 2 часа.

Ожидание заявки на отгрузку регулярно приводило к простою персонала в начале смены (с 17 до 19 часов). Так как все клиенты хотят получить товар утром, ночью склад работал в авральном режиме.

Для ускорения процесса были выделены зоны комплектовки (меньше перемещений для комплектовщиков), но для обеспечения их работы остальные сотрудники должны были постоянно перемещать продукцию внутри склада.

Чтобы ничего не потерять в этой суматохе, необходимо было дважды взвешивать и сканировать продукцию на каждом участке – на входе и выходе. Работа грузчиков контролировалась компьютером, но этого было не достаточно.

На каждом участке склада находился кладовщик, дублирующий контрольные и учётные функции системы автоматизации. При этом дополнительная функция контроля перемещения продукции между участками выполнялась весовщиком.

Такая организация труда позволяла отгрузить несколько сотен тонн продукции за ночь. Однако, цена скорости. – сотни часов простоя работников и миллионы рублей дополнительных расходов. Днём объёмы отгрузки снижались, и работники склада отдыхали в бытовках после ночной отгрузки. Последние два часа рабочей смены на складе почти не оставалось работников, всех отпускали домой.

Нормирование и анализ рабочего времени складского персонала

Общее направление решений по оптимизации было понятно уже на первом этапе проекта, но нам требовались научно обоснованные предложения и гарантия сохранения уровня клиентского сервиса. Реализовать это помогло нормирование численности персонала склада.

Нормирование работы складского персонала начиналось с фотографий рабочего времени, которые проводились в течение всей смены и для каждой типовой профессии.

По результатам фотографий была составлена структура рабочего времени по каждой типовой должности:

Анализ фотографий рабочего времени показал, что более 25% времени расходуется непроизводительно: работники склада совершают лишние перемещения, не могут быстро найти нужную тару, имеют большое количество простоев. Были выявлены десятки других потерь и неэффективных операций, требующих устранения, например:

В целях оптимизации процессов складской логистики был реализован ряд организационных мероприятий по устранению дублирующихся функций и снижению трудоёмкости рабочих операций. Отдельные должности были сокращены, для других была расширена зона ответственности.

Были оптимизированы маршруты перемещения сотрудников по складу, снижено количество контрольных мероприятий. Одним из наиболее важных результатов стала формализация оптимизированных рабочих процессов.

Все трудовые операции были расписаны в виде кратких технологических инструкций, устанавливающих правильную последовательность действий рабочего. Позже к ним было добавлено стандартное время на ту или иную операцию:

Заключительным этапом проекта был расчёт целевой численности персонала склада с учётом оптимизированных рабочих процессов. Специфика ситуации заключалась в том, что объёмы отгрузки каждый день менялись.

Склад мог отгрузить в одну смену только 150 тонн продукции, а в следующую смену уже 350. Менеджмент склада нуждался в инструменте, который бы позволил точно спланировать количество персонала на очередную смену.

Таким инструментом стал калькулятор численности на основе норм труда.

Принцип работы калькулятора простой: пользователь (начальник цеха, мастер или специалист службы персонала) вводит планирующийся объем отгрузки, и получает целевую численность складских рабочих в разрезе участков и профессий.

Для расчёта численности объем отгрузки делится на сменную норму выработки. А сменная норма выработки рассчитывается по нормам труда.

Примеры таких калькуляторов, которыми можно пользоваться на нашему сейте в режиме онлайн, размещены в разделе “Методики”.

Результаты нормирования численности складского персонала

В результате проекта компания сократила свои расходы на складской персонал более чем на 30%. Этого удалось достичь как за счёт оптимизации процессов, так и благодаря более рациональному планированию численности сменного персонала.

Значительно уменьшилось количество персонала в простое, повысилась интенсивность работы. Кроме того, разработанные нормы труда позволили систематизировать и регламентировать работу персонала склада, появился дополнительный инструмент контроля.

Также нормы труда стали базой для дальнейших проектов по совершенствованию систем мотивации складских работников.

Материалы по теме:

Оптимизация транспортной логистики

Онлайн калькулятор численности рабочих

Услуги по нормированию труда

Услуги по внедрению бережливого производства

Источник: https://www.formula-truda.ru/otrasly/normirovanie-chislennosti-skladskogo-personala.php

Конституция склада. Расчет потребности в персонале. Расчет типов и количества складской техники

Расчет нормативов трудоемкости выполнения логистических функций управления

Конституция склада

Наверное, рассказывать в очередной раз о содержании предыдущих статей «свода законов» проектирования склада не стоит – проще вернуться к ДиЛ №№ 9–10, 2005 и №№ 1–2, 2006 и познакомиться с ними подробно.

Сегодня, согласно предложенному руководителем группы логистического консалтинга компании «Логистика и склад» Михаилом Бегенбаевым плану, на повестке дня – человеческий фактор. Правда, только его количественные показатели.

Статья пятаяРасчет потребности в персонале

Продолжая погружаться в современную складскую действительность, еще раз убеждаемся в истинности утверждения «кадры решают все». И чем настойчивее устремляем свои надежды на совершенствование складских процессов, тем более тщательная работа с количественным и качественным составом сотрудников нам предстоит.

Методы определения численности оперирующего персонала, основанные на «совковых» нормативах, зачастую не отражают действительных потребностей в людских ресурсах.

Ведь в последние годы появились новые методы и способы переработки товаропотока на складе, активно используются средства механизации и автоматизации, изменился сам темп и скорость проведения работ. Но и совсем сбрасывать со счетов наработанные годами методики неразумно.

Очевидно, в качестве компромиссного варианта между «ручным трудом» и грядущей «всеобщей автоматизацией» можно рассматривать аналитически-исследовательский метод расчета потребности в персонале, заключающийся в изучении и анализе выполняемых работ. Либо путем проведения наблюдений, либо с помощью точного измерения объема информации.

На потенциальную потребность в складских работниках оказывают влияние следующие четыре фактора:1) потенциал развития складского хозяйства;2) увеличение доли автоматизированного/механизированного труда;3) потребность в замене практиков;4) возможное выбытие сотрудников, занимающих должности специалистов и руководителей.

На основе данных о потребности в людях на отдельных участках работ, в управленческом и вспомогательном персонале составляется штатное расписание. В нем оговорено количество должностей по подразделениям и группам специальностей, определенное по нормативам обслуживания, времени, трудоемкости и др.

Необходимым показателем для расчета потребности в персонале является производительность труда, которая определяется количеством продукции, обрабатываемой в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу продукции, заказа, документостроки (единицы товарной номенклатуры в листе заказа на одного клиента).

Уровень производительности труда характеризуется выработкой продукции в единицу времени (прямой показатель) и трудоемкостью обработки (обратный). Они могут быть представлены следующими формулами: b = В/Т и t = Т/В,гдеB – выработка продукции в единицу времени;T – трудоемкость обработки продукции;В – объем переработанной продукции, грн.

;Т – затраты живого труда на обработку продукции, грн.В зависимости от того, в каких единицах измеряется объем обрабатываемых грузов, выработка продукции определяется в натуральных показателях или показателях нормированного рабочего времени. Естественно, тонны, метры, штуки и т.п.

более наглядны, но применять их для измерения производительности труда можно лишь на отдельных рабочих местах, в бригадах или на участках в складах, хранящих однородный ассортиментный ряд.

Если же ассортиментная линейка широкая, проще и удобнее оперировать условными единицами, такими как человеко-час, человеко-смена, выработка на одного среднесписочного рабочего в год, квартал или месяц.

Затраты живого труда на обработку единицы продукции нормируются на основании того, сколько времени требуется работникам соответствующей квалификации при нормальной интенсивности труда для выполнения фиксированного набора технологических операций в конкретных организационно-технических условиях.

Эти условия отличаются на различных технологических этапах, соответственно, различны и фактические временные затраты.Трудоемкость обработки продукции выражает затраты рабочего времени на обработку единицы продукции (или каких-либо измеримых показателей: заказы, документостроки, др.) или выполнение фиксированного набора технологических операций. При большом количестве операций на складе она определяется по типичным действиям, к которым приводятся все остальные.

В отличие от показателя выработки, этот показатель имеет ряд преимуществ: устанавливает прямую зависимость между объемом товарооборота и трудовыми затратами; исключает влияние на показатель производительности труда изменений в объеме поставок/отгрузок и организационной структуре; позволяет тесно увязать измерение производительности с выявлением резервов ее роста, сопоставить затраты труда на разных технологических участках.В зависимости от состава учитываемых трудовых затрат различают:технологическую трудоемкость – затраты основных рабочих, сдельщиков и повременщиков (tтех);трудоемкость обслуживания производства – затраты труда вспомогательных рабочих, (tобc)трудоемкость управления производством – затраты труда ИТР, служащих, обслуживающего персонала и охраны (tупр);полную трудоемкость – затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала:tпол = tтех +tобс + tупрРуководство склада, решая вопрос о том, какое количество сотрудников ему следует нанимать, должно определить и цену труда, т.е. уровень заработной платы. Она напрямую связана с предельной производительностью – приращением объема грузообработки в случае использования дополнительной единицы труда при фиксированных остальных условиях. Следовательно, исходя из необходимости оптимизации всех привлекаемых ресурсов, руководитель склада будет применять или вытеснять труд, достигая уровня предельной производительности. Иначе и быть не может, коль скоро под угрозой оказываются интересы склада как такового.Но результат деятельности персонала склада и каждого его работника, необходимый для принятия управленческих решений, нельзя оценить только выработкой в единицу рабочего времени. Важно также учитывать экономию труда, овеществленного в хранимом сырье и материалах. В этом отношении полезными будут также натуральный, трудовой и стоимостной методы измерения производительности труда.При натуральном производительность труда исчисляют как, например, отношение количества выполненных заявок на отгрузку к среднесписочному числу работающих. Этот метод неприменим лишь в тех случаях, когда одни и те же работники производят несколько видов работ, что характерно для складов, не имеющих узкой специализации персонала и (или) четкого временного графика работы самого склада. Однако по сравнению с другими он может быть более объективным на отдельных технологических участках при выполнении одного вида работ с высоким уровнем автоматизации складских процессов.Трудовой метод основан на расчете трудоемкости каждого продукта (заказа, документостроки). Согласно ему, эффективность труда оценивается сравнением фактических (плановых) затрат с нормативными. Трудоемкость каждого вида операций при этом рассчитывается как отношение трудовых затрат на обработку этой продукции (заказа, документостроки) к ее количеству.Стоимостной метод определяет производительность труда как отношение объема грузопереработки склада в стоимостном выражении к среднесписочному числу работающих. Существует несколько разновидностей этого метода в зависимости от того, какой показатель принимают для измерения объема прихода-хранения-отгрузки в стоимостном выражении. Самый распространенный – валовая продукция, но из-за множества недостатков он может существенно исказить реальные достижения или упущения работников. В частности, обработка товарной продукции на одного человека не отражает экономии прошлого труда.Из изложенного выше можно сделать вывод: основой для обеспечения складского комплекса людскими ресурсами является нормирование операций. Именно благодаря ему возможно планирование количественной и временной оптимизация занятости персонала, затрат на оплату труда и прочих издержек склада, мощностей складской грузоперерабоМ.Бегенбаев: Конституция склада (Статья шестая)

Конституция склада

С легкой руки руководителя группы логистического консалтинга компании «Логистика и склад» Михаила Бегенбаева мы продолжаем составлять «Конституцию склада» – условный свод правил и законов, позволяющих рассчитать параметры необходимого предприятию склада. Обсудив пять первых этапов проектирования (см. ДиЛ №№ 9–10, 2005, 1–3, 2006), переходим к технике: сколько понадобится погрузчиков, штабелеров, тележек и т.п., чтобы грузопотоки обрабатывались достаточно быстро и качественно?Статья шестая

Расчет типов и количества складской техники

Современные конкурентные условия бизнеса предъявляют все более жесткие требования к скорости и качеству обработки грузопотока на всех участках логистической цепи.

Поскольку мы рассматриваем складскую составляющую, первым приходит на ум вопрос о механизации основных процессов приемки-отгрузки товаров и их размещении на местах хранения.

В двух словах, для определения типов и количества погрузочно-разгрузочной техники нужно выяснить технические требования, обусловленные особенностями обрабатываемой товарной массы и самой структурой склада.

Наиболее важными показателями при этом будут:максимальный вес единицы хранения (паллеты с грузом),объем обрабатываемых товарных запасов в смену,технологическое расстояние между рядами стеллажей (AST),высота максимального уровня хранения.

…Одновременно необходимо определить численность работников, оперирующих данной техникой, внести, если требуется, изменения в планировку склада, чтобы выделить площади для обслуживания машин и/или зарядки аккумуляторов.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, типов используемых транспортных средств, видов средств механизации и систем хранения. Поэтому и собственно требования к погрузочно-разгрузочной технике будут варьироваться в зависимости от темпов и условий работ на конкретном складе.

И подбирать парк машин правильнее всего еще на этапе планирования склада – это обосновано и логически, и экономически. Ведь если стоимость техники для погрузки/разгрузки относительно невелика и варьируется в основном по типу привода и фирме-изготовителю, то цена штабелеров и ричтраков при увеличении грузоподъемности и высоты подъема существенно возрастает.

Многое будет зависеть и от бюджета склада, и от дальновидности управляющих, их способности сопоставлять надежность и качество со своими реальными потребностями. К счастью, рынок складской техники в последние годы радует растущим многообразием моделей и цен. Медленно, но верно, поставщики техники подтягивают и уровень сервисного обслуживания.

Не приходится сомневаться, что по мере роста и упрочения позиций компаний-поставщиков на рынке этот уровень будет все выше, поскольку сервис – значительная часть дохода таких фирм.Впрочем, главным критерием выбора техники для склада станет не цена, марка или привлекательный дизайн, а производительность. Именно этот показатель определяет, сколько нужно складу машин и каких.

Тут можно доверится фирме-производителю, приняв на веру заявленную им мощность грузопереработки, либо собственному опыту, пусть даже на более «древних» машинах, но с хорошим знанием особенностей «нашего» стиля вождения.

В любом случае, чтобы рассчитать потребность в технике, понадобится:знание количественных, весовых и габаритных нагрузок на всех участках склада, требующих механизированной обработки;точное описание технических и эксплуатационных характеристик планируемой техники.Сама задача расчета может быть достаточно тривиальной, если на складе предполагается использовать однотипную технику.

Например, в случае напольного или невысокого стеллажного хранения, при загрузке и разгрузке транспорта вручную либо средствами малой механизации. Здесь расчет количества погрузчиков и штабелеров можно произвести следующим образом: 1.

Рассчитываем время обработки входящего грузопотока по формуле:Ртс х Тдс х Кнт , гдеРтс – среднее время разгрузки единицы транспорта погрузчиком,Тдс – среднее количество единиц транспорта, приходящих за день (смену),Кнт – коэффициент неравномерности прихода транспорта.2. Аналогично рассчитываем время отгрузки (исходящий грузопоток).3.

Определяем нормы времени на внутрискладские перемещения грузов (размещение на хранение, перемещения, доставка в зону отгрузки).4. Суммируем данные предыдущих пунктов и делим на количество рабочих часов в день (смену).

Полученная цифра и будет требуемым количеством единиц техники…На практике, конечно, такие «экспресс-методы» не всегда применимы, особенно если цепочка бизнес-процессов складской обработки товаров сложнее, чем просто «принять–похранить–отгрузить».

Например, если на проточном складе с разделенными приемкой и отгрузкой используется высотное хранение с применением узкопроходной техники, то территория применения погрузчиков может быть ограничена лишь длинными и узкими фронтами входа/выхода. В таком случае оптимизация полезного применения погрузчиков будет неразрывно связана с логистической технологией грузопереработки.

И далеко не каждый склад работает настолько стабильно, чтобы к нему можно было применить общий способ расчета количества техники «по учебнику»:, где:Ei – единовременная вместимость склада, паллетомест;Зi – норматив товарных запасов по товарным группам, дней оборота (дни);Кзагр.i – коэффициент загрузки;Тцикл.i – время цикла на i-том потоке, секунд;Умех.i – уровень механизации работ на i-том потоке, %;tмех – дневной ресурс рабочего времени механизма, секунд/день. Компонент tмех рассчитать несложно: достаточно перемножить количество секунд в часе (3600), количество часов работы механизма в сутки (8 при односменной работе), коэффициент использования рабочего времени механизма (0,75) и коэффициент готовности механизма (0,8). Получаем 3600х8х0,75х0,8=17280.А, например, для логистического терминала с десятком клиентов, их многотысячной номенклатурой хранения и различной пиковой нагрузкой, расчет оптимальных потребностей в технике, технологии использования и экономическое обоснование – та еще задачка…https://www.lobanov-logist.ru/library/all_articles/55001/

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c3f5d30bf238900a9aaa453/konstituciia-sklada-raschet-potrebnosti-v-personale-raschet-tipov-i-kolichestva-skladskoi-tehniki-5d40058de854a900ac34bd67

О бухгалтерии
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: